刮板輸送機在長期運行的過程中，因為磨損或物料卡堵容易造成刮板斷裂、刮板鏈松弛跳鏈、刮板鏈斷鏈等現(xiàn)象；分析斷鏈產(chǎn)生的原因及采取的相應措施，防止因斷鏈故障影響選煤廠安全生產(chǎn)。刮板輸送機斷鏈保護裝置，可以適度減輕安全生產(chǎn)事故的范圍，降低損失。組合式斷、斜鏈保護裝置的使用，更大程度的縮小了因斷鏈造成的生產(chǎn)事故，使斷鏈事故提前預防，有效減少斷鏈故障發(fā)生的頻次。
     1、刮板輸送機及各部件組成
刮板輸送機全稱是埋式刮板輸送機，是以循環(huán)運行的鏈條作為牽引構件，以鏈板作為承載構件，可以沿水平或傾斜方向在槽內(nèi)運送散料的輸送設備，統(tǒng)稱為刮板輸送機。
各種類型的刮板輸送機的主要結構和組成的部件基本是相同的，由頭輪組件、刮板鏈、尾輪組件、槽體機架和驅動裝置等五個部分組成。頭輪組件經(jīng)驅動后，刮板鏈中的圓環(huán)鏈與鏈輪相嚙合，帶動整個刮板沿輸送機的槽體的縱向中心線運動，而鏈輪沿著固定在機架上的軌道行走，從而完成輸送工作。
     2、刮板輸送機的斷鏈原因及預防措施
刮板輸送機因具有結構堅實，能經(jīng)受住煤炭、矸石或其他堅硬物料的沖、撞、砸、壓等外力作用；機身矮，便于安裝；可反向運行，便于處理底鏈事故；機構簡單，在輸送長度上可任意點進料或卸料等優(yōu)點而廣泛用于選煤行業(yè)。但因其容易發(fā)生斷鏈故障，嚴重影響整個選煤廠的安全生產(chǎn)。因此，對造成斷鏈事故的原因進行分析并加以預防非常重要。
     2.1引起刮板鏈斷裂的主要原因
(1)鏈條在運行中突然被卡住。如溜槽對口錯位，掛住了刮板或鏈環(huán)，在運行中大塊煤或矸石等剛性物件的一端進入溜槽中，另一端被卡在煤幫或輸送機槽體或機旁的其它固定物上，此時會對刮板鏈產(chǎn)生很大的沖擊力，致使其斷裂。
(2)鏈條過緊，不但增大了鏈條的初張力，縮短其使用壽命而且當鏈條被卡刮時，沒有緩沖的余地，增大了鏈環(huán)的張力負荷。
(3)由于鏈條過松或磨損嚴重，當運行至鏈輪處時，發(fā)生跳鏈，造成鏈條斜鏈，使鏈環(huán)受到鏈輪的沖擊，造成鏈環(huán)變形、斷裂和刮板彎曲。
(4)重負荷起車，當煤量多時，在超載情況下起動電動機，增大了鏈條承受的動張力，致使鏈條斷裂。
(5)斜鏈，兩邊鏈條的鏈環(huán)節(jié)距不一樣（一條鏈的磨損程度比另一條嚴重）使全部負荷均集中在一邊鏈條上，以致斷裂。
(6)圓環(huán)鏈的連接螺栓丟失，因鏈條脫節(jié)而造斷裂。
(7)變形鏈環(huán)多，在運轉過程中嚙合不好，受力不均，引起斷鏈事故。
(8)工作面底板不平，工作面不直造成輸送機刮板受力不均，刮卡脫軌等現(xiàn)象，易發(fā)生斷鏈。
(9)刮板輸送機回煤過多造成底鏈過載而斷鏈。
除上述原因引起刮板鏈斷裂以外，正常運行動載荷的作用、礦井水的腐蝕以及磨損也是引起刮板鏈斷裂的原因。因此在實際工作中要加強對刮板鏈的檢查維護，并采取一些相應的管理措施及現(xiàn)場保護措施。
     2.2防止斷鏈的預防措施
(1)堅持使用液力偶合器，以減輕鏈條所受的動載荷和沖擊載荷，延長鏈條的使用壽命。
(2)刮板鏈使用一個時期后，將鏈條拆下翻轉90°繼續(xù)使用，調(diào)換水平鏈和垂直鏈環(huán)的位置，利用改變其磨損部位的辦法延長鏈條的使用壽命。
(3)當溜槽內(nèi)壓煤過多時，要人工清理，不能強行開動設備。
(4)及時調(diào)整鏈條的松緊，既不能過松，也不能過緊，對變形的刮板，連環(huán)，連接環(huán)應及時更換。
(5)設計一種結構簡單、原理可靠、動作靈敏、穩(wěn)定耐用的監(jiān)測斷、斜鏈的保護裝置對其進行監(jiān)測，做到提前預防。