焦爐煙氣脫硫脫硝除塵一體設(shè)備中的催化燃燒設(shè)備，本身也是由數(shù)個部件分別組成的，作為終端的排放環(huán)節(jié)，對于焦爐的廢氣排外環(huán)保要求相當重要，以下，德環(huán)環(huán)保向您介紹廢氣催化分解的各部分裝置，預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置。
廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前將會進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，將會使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，將會設(shè)置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度是較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預熱裝置。催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器，反應器的設(shè)計按規(guī)范進行，應便于操作，維修會方便，便于裝卸催化劑。防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外發(fā)生。
     廢氣收集系統(tǒng)：待處理廢氣由收集風管收集后排至廢氣處理裝置進行處理。顆粒物去除段：從室內(nèi)排至室外的排風管道首先呢，會進入初效過濾器對粉塵進行過濾，不經(jīng)過預處理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影響其吸附能力，故要通過干式初效過濾箱來去除這些成分。活性炭吸附段：經(jīng)過預處理后的廢氣進入活性炭吸附箱，氣體進入吸附箱后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風管接入下一階段處理設(shè)備。脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在紅外熱器的作用下，使氣體溫度提高到 300℃左右，再通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO 2和 H 2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接進入下一階段處理設(shè)備；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超出報警值，自動啟用火災應急自動噴淋系統(tǒng)。催化燃燒設(shè)備吸收氣體流程：經(jīng)活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。催化燃燒設(shè)備控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統(tǒng)溫度達到預定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當?shù)姆秶划敶呋驳臏囟冗^高時，開啟補冷風閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風機降低系統(tǒng)溫度，溫度超出報警值，自動開啟火災應急自動噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全，整個系統(tǒng)采用 PLC自動控制。催化燃燒設(shè)備活性炭吸附管設(shè)備內(nèi)壁采用雙層碳鋼外殼，鋼板厚度3.0mm，保溫厚50mm，法蘭有連接的地方采用氟膠墊防腐。